Химические материалы

Графит ГЛС-3
Графит ГЛС-3 ГОСТ 5420-74 Графит ГЛС-1, ГЛС-2 и ГЛС-3 — это марки графита, широко применяемые в литейном производстве. Они используются как наполнители в противопригарных красках для покрытий форм и стержней при чугунном и цветном литье, а также в производстве песчаных формовочных и шлакообразующих смесей, теплоизоляционных материалов и огнеупорных изделий.

Среди данных марок графита особенно популярной является марка ГЛС-3, которая считается заслуженной лидером на рынке. Компания "Название компании" всегда имеет в наличии данную марку графита на своем складе.

Черный графит, или скрытокристаллический литейный графит, применяется главным образом в металлургической промышленности и литейном производстве. Основное предназначение черного графита заключается в защите рабочих поверхностей от высоких температур, поэтому его наносят в виде паст или красок.

Для получения черного графита применяется процесс размола графитосодержащих руд и последующего обогащения полученной смеси. В зависимости от области использования выделяются четыре типа графита: ГЛС-1, ГЛС-2, ГЛС-3 и ГЛС-4, содержащие различное количество золы: не более 13%, 17%, 22% и 25% соответственно.

ГЛС-3 ГОСТ Р 52729-2007 Графит природный молотый литейный скрытокристаллический (порошок аморфного графита) - данный материал находит свое применение в различных отраслях, таких как металлургия, литейное производство, резинотехника, асбестовая промышленность, приборостроение и другие. Представляя собой порошок графита, который изготавливается путем измельчения природной скрытокристаллической графитовой руды, данный продукт обладает содержанием связанного углерода не менее 78%, остаток на сите 0,2 мм не превышает 1%, а остаток на сите 0,071 мм не превышает 10%. Влажность порошка не превышает 1%.

Упаковка осуществляется в многослойные мешки весом 26-28 кг, полипропиленовые мешки весом 26-28 кг или мягкие контейнеры весом 1000 кг. Углерод является одним из наиболее универсальных материалов, доступных для использования в чугуне. Благодаря низкой скорости окисления в окислительных средах, данный материал может использоваться в "жертвенных" покрытиях, которые могут быть нанесены повторно по мере необходимости. Большинство углеродных покрытий плохо смачиваются металлом и шлаком.

Поэтому углеродные и графитовые продукты идеально подходят для защиты дорогостоящего литейного оборудования от агрессивного воздействия жидкого металла и коррозионно-активных шлаков. Литейные покрытия и промывки на основе углерода используются для защиты огнеупорных футеровок, желобов расплавленного металла и других элементов литейного оборудования, обеспечивая эффективную защиту от эрозии и коррозии.
зола 22% макс.
влажность не более 1% (на момент выпуска)
остаток на сите 0,2 мм 1% не более
остаток на сите 0,071 мм 10% не более
Область применения: Черная металлургия - (шлакообразующие смеси, покрытие форм порошками, пастами, красками). тормозные колодки, РТИ и шины, буровые растворы, смазки для резьбы бурильных труб, рельсовые смазки

Силикагель индикаторный, КСКГ, КСМГ
Предлагаем вам силикагель следующих типов:
Силикагель КСМГ – это мелкопористый гранулированный силикагель, произведенный в соответствии с ГОСТ 3956 — 76. Он применяется для сушки воздуха или газов с влажностью от 20% до 60%.
Силикагель КСКГ – представляет собой крупнопористый гранулированный силикагель, изготовленный согласно ГОСТ 3956 — 76. Он используется для осушки воздуха или газов с влажностью от 70% до 100%.
Индикаторный силикагель по ГОСТ 8984-75 применяется для контроля уровня влажности в окружающей среде при хранении и транспортировке оптических приборов, деталей машин, техники и запчастей.
Технические характеристики:
Процесс производства силикагеля включает реакцию силиката натрия с серной кислотой или алюминиевой серной кислотой, содержащей свободную серную кислоту. Сформированный продукт затем промывается и сушится в дальнейшем.
Силикагель доступен для покупки в виде зерен или шаровидных гранул. Уникальные свойства силикагеля определяются большим количеством активных групп SiOH и обширной поверхностью, которые вступают во взаимодействие с полярными веществами, образуя водородные связи. Эффективность силикагеля зависит от наличия свободных активных групп и может быть восстановлена путем нагревания сорбента до температуры 150-200 градусов Цельсия.

В трансформаторном масле, используемом в работе трансформаторов, скапливаются продукты окисления и влага, что негативно сказывается на его качестве и производительности. Проблему удаления примесей успешно решают с помощью термосифонных фильтров и адсорбционной очистки масла с использованием силикагеля. Для получения необходимого высушенного воздуха, необходимого для эксплуатации трансформаторов, применяют воздухоосушительные патроны с наполнением силикагелем марки КСКГ и добавлением небольшого количества силикагель-индикатора.